眾所周知，大型物料、細(xì)長桿件類產(chǎn)品的生產(chǎn)搬運與倉儲，一直是鋁加工企業(yè)生產(chǎn)面臨的主要問題，如搬運勞動強度大、工序復(fù)雜搬運次數(shù)多、安全隱患大、占用設(shè)備投資多、耗費人力資源龐大、搬運過程中物料損耗較大等，一直困擾著許多鋁材生產(chǎn)企業(yè)。

而面對這些生產(chǎn)痛點、難點問題，騰華科技的核心技術(shù)團隊?wèi){借對鋁型材自動化技術(shù)應(yīng)用的多年技術(shù)積淀，積極拓展自動化物流系統(tǒng)在鋁材行業(yè)的應(yīng)用，推出騰華自動物流系統(tǒng)，使得生產(chǎn)勞動強度大、人力資源損耗等問題得到了有效解決，企業(yè)生產(chǎn)自動化水平也隨之提升。

3分鐘，帶你了解騰華自動物流系統(tǒng)！

一、自動物流系統(tǒng)

自動物流系統(tǒng)，主要由自動疊框、卸框系統(tǒng)、空框輸送輥道，滿框輸送輥道，料框平移機構(gòu)等組成，一般包括移框、疊框、卸框及輸送物料等多個工序。

其中，自動疊框、卸框系統(tǒng)，使用升降平臺以及掛鉤可以自動疊成、卸成數(shù)框物料，隨后物料進(jìn)入輸送平臺后自動定位，然后由小車輸送平臺輸送指定地點。通過安全性高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、承載量大、升降平穩(wěn)的輸送平臺，將存放鋁材的料框根據(jù)預(yù)設(shè)的程序移送到合適的工序，合理地安排全流程工序有效的存儲空間。

此外，在疊框、移框、卸框等工序，自動檢測裝置具有智能化功能，以便快捷地將鋁材放入料框內(nèi)。值得一提的是，輸送物料小車依靠精準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠的運行，滿足了多料框的輸送需要，同時其承載力也足以滿足大料、長料的運輸需求，最大化地滿足了鋁材生產(chǎn)中物流作業(yè)需求。

二、騰華客戶案例展示

所屬企業(yè)：山東華建鋁業(yè)科技有限公司

廠區(qū)物流系統(tǒng)概述：該廠區(qū)自動物流系統(tǒng)主要是為廠區(qū)各工序區(qū)域、各車間的物料流轉(zhuǎn)提供自動化、智能化方案。

項目名稱：鋁型材自動物流系統(tǒng)

該自動物流系統(tǒng)項目由兩個工序分段進(jìn)行，一段是從自動裝框系統(tǒng)到時效爐的物料流轉(zhuǎn)工序；二段是從時效爐出口至噴砂車間的物料流轉(zhuǎn)工序。（下面，以時效后-時效車間向噴砂車間的物料流轉(zhuǎn)為例）

01 經(jīng)過時效處理的型材，通過自動卸框系統(tǒng)進(jìn)行卸框。

02 型材通過輸送機，從時效車間送往噴砂車間。

03 型材通過輸送機，送至智能卸料機械手（根據(jù)噴砂機需求把來料輸送至不同工位）進(jìn)行自動卸料。

04 噴砂完成的型材由裝框機械手進(jìn)行裝框，再通過輸送機輸送至車間尾端。

由于該鋁型廠訂單多，產(chǎn)能大，對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)穩(wěn)定性的要求較高，騰華自動物流系統(tǒng)的順利投入使用，確保了企業(yè)實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而且在物料運輸?shù)倪^程中實現(xiàn)了智能調(diào)度，并實現(xiàn)大幅節(jié)省人力成本。騰華技術(shù)團隊用自身專業(yè)的表現(xiàn)，既滿足了客戶的新期待，又為客戶的提質(zhì)增效工作貢獻(xiàn)了力量。

作為國內(nèi)極具實力的鋁型材擠壓智能工廠一站式解決方案提供商，騰華科技已經(jīng)在鋁擠壓自動化設(shè)備行業(yè)深耕多年，針對行業(yè)痛點，逐漸形成了具有騰華智能特色的一站式鋁擠壓自動化設(shè)備解決方案，并在多家頭部鋁型材客戶中得到方案落地。

欲了解騰華整套自動物流系統(tǒng)應(yīng)用方案，歡迎垂詢0757-66899202、18927788658。